TL型脫硫泵

　　TL型脫硫泵為臥式懸臂式單級單吸離心泵，是專(zhuān)為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設計開(kāi)發(fā)的，脫硫泵材質(zhì)為材質(zhì)為Cr30,2507等，過(guò)流材質(zhì)要為耐磨、耐腐蝕、耐沖擊(因為脫硫泵出口無(wú)閥門(mén)，為防止液體的巨大水錘效應，所以要求泵體耐沖擊)、耐溫(一般為零下20度至90度)，北方要求機封無(wú)外接冷卻水系統，泵體內部提供自冷卻。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)

　　TL脫硫泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類(lèi)稀酸;環(huán)保行業(yè)各類(lèi)污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。

　　主要技術(shù)參數：進(jìn)口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚程80m以?xún)取?/p>

　　泵起動(dòng)

　　起動(dòng)前應按下列步驟檢查整個(gè)機組。

　　(1)泵應安放在牢固基礎上，以承受的全部重量消除振動(dòng)，擰緊全部地腳栓。

　　(2)管路閥門(mén)應有自己的支撐架，且應支撐牢固。泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時(shí)，應注意有的泵金屬內襯高出法蘭，此時(shí)螺栓應緊度合適，不能過(guò)緊，以免損壞密封墊。

　　(3)用手按泵轉動(dòng)方向轉動(dòng)軸，軸轉動(dòng)時(shí)，不應有磨擦，否則調葉輪間隙。

　　(4)檢查電機轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動(dòng)。

　　(5)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機軸應精確對中，皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機軸應平行，并調整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。

　　(6)在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長(cháng)度可拆開(kāi)前泵殼和更換易損件，便于泵的檢修

　　(7)軸封檢查：填料密封泵應檢查軸封水量，水壓是否合適，調節軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時(shí)耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S-2.1L/S選擇。

　　泵運轉

　　(1)運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時(shí)調節填料蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過(guò)軸。

　　(2)定期檢查軸承組件運轉情況，潤滑脂的不足或過(guò)多，會(huì )導致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時(shí)更換一次。

　　(3)泵性能隨著(zhù)葉輪與護板間隙的增大而變壞，效率降低，故應及時(shí)將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效運行，當泵磨損到不能滿(mǎn)足系統需要時(shí)，應更換易損件，定時(shí)拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時(shí)對系統產(chǎn)生嚴重后果。

　　泵停泵

　　停泵前就盡可能使泵抽送一會(huì )清水，以清洗流經(jīng)泵內的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門(mén)、填料軸封水和軸承體的冷卻水。

　　泵軸封部分

　　軸封有三種形式， 副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。

　　(1)副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵， 可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。

　　(2)填料軸封：填料軸封結構簡(jiǎn)單，維修方便，需使用軸封水 ，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。

　　(3)機械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機械密封，減少軸封部分的維修次數。

　　泵傳動(dòng)部分

　　本系列泵均采用同一系列的傳動(dòng)，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂 短，在惡劣的工況下不會(huì )彎曲和振動(dòng)。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷，軸承采用鋰 基潤滑脂潤滑，這種潤滑的優(yōu)點(diǎn)在于：油膜強度高;油脂粘附性好，不易流失，使用時(shí)間較長(cháng);密封簡(jiǎn)單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承。

　　脫硫泵使用范圍

　　1) 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。

　　2) 有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。

　　3) 化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類(lèi)的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。

　　4) 氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。

　　5) 水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。

　　6) 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。

　　7) 濕式\半干式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

　　8) 煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。

　　脫硫泵維護保養

　　要使泵能安全運行，壽命長(cháng)，必須注意日常的維護，維護保養應注意以下幾個(gè)方面：

　　1、軸封的維護

　　填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)了，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應符合上述(軸封檢查)要求。

　　2、軸承潤滑：軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時(shí)，運輸壽命會(huì )較長(cháng)，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時(shí)間、泵的停開(kāi)次數，周?chē)h(huán)境和運轉溫度等許多因素有關(guān)，因此須逐漸積累經(jīng)驗，合理及時(shí)地加潤滑油。

　　3、備用泵應每周將軸轉動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。

　　脫硫泵注意事項

　　1、軸承組件裝配：將兩個(gè)角接觸球軸承背對背裝在軸承盒內，并裝在靠緊泵聯(lián)軸器軸端的軸肩，在軸另一端依次裝入擋油盤(pán)、圓柱滾子軸承，兩端用圓螺母緊固好軸承，將軸傳入軸承體內，分別上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤(pán)，擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。

　　2、填料軸封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱，軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。

　　3、泵頭部分組裝：將后泵殼緊固的托架上，并在后泵殼內裝入填料箱，在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉輪(或葉輪擋圈)，將后護板裝后泵殼上案后將葉輪緊固在軸上，以此在后護板套上“O”圈套、渦殼，在前護板套上“O”圈套，并裝在渦殼上，最后將前泵殼與泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時(shí)應將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護板、渦殼、前護板之間密封的“O”圈套放置在正確并壓緊。