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LQF-CU(CF)砂漿泵
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LQF-CU(CF)砂漿泵

LQF-CU(CF)砂漿泵是本公司在引進(jìn)設備的基礎上,結合國內外耐腐蝕離心泵結構的優(yōu)點(diǎn)精心設計而成,是本公司近年開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品
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產(chǎn)品編號
所屬分類(lèi)
UHB耐腐耐磨砂漿泵
數量
-
+
1
產(chǎn)品描述

  一、概述

  LQF-CU(CF)砂漿泵是本公司在引進(jìn)設備的基礎上,結合國內外耐腐蝕離心泵結構的優(yōu)點(diǎn)精心設計而成,是本公司近年開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品,該系列泵具有獨特的后聯(lián)接結構,新型的內置機械密封,能適應絕大部分惡劣工況的使用。

  LQF-CU(CF)砂漿泵 是本公司在原UHB-ZK系列耐腐耐磨砂漿泵的改進(jìn)型產(chǎn)品,在保有原安裝尺寸及外型的同時(shí),對其進(jìn)行了全新的改良。采用整體工程塑料內嵌骨架鋼件模壓而成,結構更緊密,耐磨性更高。改進(jìn)后的蝸殼型流道,使泵的效率顯著(zhù)提高。進(jìn)出口法蘭采用脫卸結構,可360度旋轉,安裝更方便。本型號亦可同步配置內置機械密封,極大的提高了泵的可靠性及使用壽命。

  LQF系列砂漿泵過(guò)流部件主要采用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制作,其耐腐蝕性能優(yōu)良、耐磨性能優(yōu)異(居各種塑料之首)、耐沖擊性能強。泵的密封配套本公司開(kāi)發(fā)研制的新型內置機械密封,既可以輸送酸堿清液,也可以輸送含固體顆粒的料漿和含各種雜質(zhì)的污水,尤其在輸送含細小顆粒的腐蝕性液體和輸送氫氟酸、氟硅酸、磷酸、混酸、電解液、鹽酸、稀硫酸、濃堿,濃度在40%以下的礦漿、料漿等方面顯示了優(yōu)良的性能,改用氟塑料材質(zhì)的耐磨耐腐蝕泵能輸送含有固體顆粒的溶劑類(lèi)液體。

  該系列泵適用溫度-50℃~80℃,更換其他工程塑料(可溶性聚四氟乙烯PFA、聚全氟乙丙烯F46、氯化聚醚)的葉輪、泵體、泵蓋后,適用溫度最高可達160℃。

  該系列泵為臥式、單級、單吸、托架式離心泵。

  二、用途

  LQF系列泵主要應用于各類(lèi)酸、堿、鹽、油類(lèi)、食品飲料、酒類(lèi)等液體。具體應用于化工行業(yè)的各種硫酸、鹽酸、堿類(lèi)、油類(lèi)等清液或料漿崗位;有色冶煉行業(yè)特別是鉛、鋅、金、銀、銅、鈷、鎢、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、礦漿、料漿(壓濾機配用)、電解液、污水等介質(zhì);化肥行業(yè)中稀酸(酸洗工藝用)、母液、氫氟酸、氟硅酸、海水及磷酸料漿等介質(zhì);水處理、環(huán)保行業(yè)中的各類(lèi)污水(食品污水、電鍍污水、皮革污水、制藥污水、造紙污水、紡織污水、電子污水等)及脫硫除塵;鋼鐵業(yè)酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位;鈦白粉行業(yè)中的酸解、沉降、冷凍、水解、水洗、鹽處理;化纖行業(yè)的酸站;檸檬酸的發(fā)酵、中和、壓濾、廢水等崗位以及黑色金屬錳業(yè)等。此外,該系列泵不僅可以替代以上行業(yè)中的國內同類(lèi)金屬與非金屬產(chǎn)品,也是進(jìn)口設備國產(chǎn)化的首選產(chǎn)品。

  該泵配置防爆型電機可在防爆區域內使用。

  三、型號說(shuō)明

LQF-CU(CF)砂漿泵

  四、性能參數

LQF-CU(CF)砂漿泵LQF-CU(CF)砂漿泵LQF-CU(CF)砂漿泵

  以上表格中未列出的數據請來(lái)電咨詢(xún)。

  五、結構說(shuō)明

  (125口徑以下不帶副葉輪結構型)

  LQF-CU(CF)型動(dòng)力K型密封結構圖

LQF-CU(CF)砂漿泵

  (150口徑以上帶副葉輪結構型)

  LQF-CU(CF)型動(dòng)力K型密封結構圖

LQF-CU(CF)砂漿泵

  (150口徑以上帶副葉輪結構型)

LQF-CU(CF)砂漿泵

 

  六、密封性能介紹

  本系列泵分別配套了內置機械密封、外置機械密封及動(dòng)力K型密封。

  1.內置機械密封是本公司自主開(kāi)發(fā)的內置機械密封,動(dòng)靜環(huán)材料為硬對硬碳化硅,由于是內置結構,推力彈簧接觸不到輸送液體,浸漬于外接冷卻液中,配合獨特的后連接式葉輪結構,摒棄了葉輪螺母,杜絕了常規泵不能誤開(kāi)反轉、空車(chē)(冷卻液需接通)等缺限,能適應絕大部分工況的使用。冷卻液為潔凈的自來(lái)水,壓力保持三分管不斷流就行。

  2.外置機械密封為WB2型、169型及MF型,此三種密封均采用標準制造,無(wú)需外接冷卻液,能輸送含有少量細小顆粒狀雜質(zhì)的強腐蝕性液體及溶劑。

  3.動(dòng)力K型密封,該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車(chē)密封(K形密封圈)組成。工作時(shí)由于副葉輪(或副葉片)旋轉產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負壓狀態(tài),從而阻止液體向外泄漏,此時(shí),停車(chē)密封不起作用。K形密封圈的唇口因負壓而松開(kāi),與軸套產(chǎn)生一定間隙,減小其之間的磨損,延長(cháng)了使用壽命;停機時(shí),由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉,密封腔由負壓轉為正壓,停車(chē)密封開(kāi)始工作,K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套,從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內,可選用帶冷卻水K型動(dòng)力密封,即可添加外冷卻水裝置,延長(cháng)密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成,主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)(帶冷卻水K

  型動(dòng)力密封用的冷卻水為潔凈的自來(lái)水,壓力適宜在0.05MPa以?xún)?。

  七、泵的拆卸與裝配(LQF-U系列)

  1.泵的拆卸順序:

  (1) 擰下軸承座上的放油管堵, 放凈軸承座內儲油室的存油。外引液密封管路也拆下。

  (2) 擰下泵體前夾板上的固定螺栓,將軸承座、后泵蓋、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出(在此之前應先拆下電機)。

  (3) 擰下軸套上的緊定螺栓,用月牙扳手卡住螺栓孔,再旋轉葉輪松開(kāi)拉出,取下葉輪及動(dòng)環(huán)組合。

  (4) 擰下泵蓋連接在軸承座上的六角螺栓,將泵蓋連同機械密封等組合件一起從軸上取下。然后擰下機械密封盒跟泵蓋的固定螺栓,取下機械密封給件,從密封前面即可取下靜環(huán)和擋料圈,旋下后面密封盒蓋,依次取出水封座,彈簧,彈簧座。

  (5) 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

  (6) 拆下軸承座兩端的軸承壓蓋,再把軸連軸承一起從懸架中取出。

  (7) 拆開(kāi)軸承和軸。

  2.泵的裝配

  泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進(jìn)行,但裝配時(shí)要注意檢查密封圈及動(dòng)靜環(huán)面應完好,注意切勿漏裝并更換不完好的部件。

  安裝與使用

  1.檢查泵和電機,如果證實(shí)沒(méi)有任何因裝、卸和運輸過(guò)程中造成的損壞和緊固連接件松動(dòng),則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使

  用現場(chǎng)去安裝。

  2.安裝泵的基礎平面應用水平儀找平,待基礎水泥凝固后,將泵安放在基礎上,并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況,如不用水平儀,應用墊鐵調正, 直到水平為止。 然后通過(guò)灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

  3.水泥干固后,應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng),合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。

  4.在電機泵和底座重新安裝的情況下,應嚴格檢查泵軸的電機軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過(guò)0.1毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差不超過(guò)0.3毫米。

  5.泵的吸入管路和壓出管路,應有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受,以免把泵壓壞。

  6.泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內)時(shí),應在吸入管路端部裝上底閥,并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門(mén),供起動(dòng)前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面 ( 灌注情況 ) 時(shí),應在泵入管路上裝控制閥門(mén)和過(guò)濾裝置,以防異物吸入泵內。

  八、泵的使用

  1.起動(dòng)

  (1)準備必要的工具。

  (2)檢查懸架體儲油室之油位,應控制在油位計中心線(xiàn)2毫米處左右的位置上。

  (3)檢查電動(dòng)機轉動(dòng)方向(點(diǎn)動(dòng))是否正確,嚴禁反轉。

  (4)用手轉動(dòng)聯(lián)軸器, 應感覺(jué)輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內有無(wú)摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音,如有則設法排除。

  (5)泵的安裝低于液面(灌注情況)時(shí),起動(dòng)前應打開(kāi)吸入管

  路的閥門(mén),使液體充滿(mǎn)泵內,如泵的安裝位置高于液面( 或真空情況 )時(shí),起動(dòng)前要灌泵或抽真空,使泵內和吸入管內充滿(mǎn)液體,排凈泵內空氣。

  (6)密封有外接冷卻水裝置的,必須先接通冷卻水,冷卻水為潔凈的自來(lái)水,不能含有顆粒雜質(zhì)。

  (7)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計壓出管閥門(mén),起動(dòng)電機 (先點(diǎn)動(dòng) ),確認泵轉動(dòng)方向正確后才正式運行,開(kāi)進(jìn)出口壓力表,再慢慢打開(kāi)出口管路閥門(mén)到所需的位置。

  2.運轉

  (1)要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應大于35℃,極限溫度不應大于75℃。

  (2)注意懸架體儲油室油位的變化, 經(jīng)??刂圃谝幎ǚ秶鷥?。為了保持油的清潔和良好的潤滑,應根據現場(chǎng)使用的實(shí)際情況, 定期更換新油。一般情況,每運轉1500小時(shí)后,要全部更換油一次。

  (3)在運轉過(guò)程中,發(fā)現有不正常的聲音或其他故障時(shí), 應

  即停車(chē)檢查,待排除故障后才能繼續運轉。

  (4)絕不允許用吸入管路上的閥門(mén)來(lái)調節流量,以免產(chǎn)生汽蝕。

  (5)泵一般不宜在低于30%設計流量下長(cháng)期運轉, 如果必須在該條件下使用時(shí),應在出口管路上安裝旁通管,使泵的流量達到規定使用范圍。

  3.停車(chē)

  (1)慢慢關(guān)閉壓出口管路閥門(mén),停止電機。

  (2)關(guān)閉出口壓力(真空)計, 灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閥門(mén)。如果密封采用外部冷卻液時(shí),還要關(guān)閉外冷卻液閥門(mén)。

  (3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內的液體,以防凍裂。

  (4)長(cháng)時(shí)間停止使用的泵,除將泵的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。

  4、使用內置機械密封注意事項

  本系列泵安裝的內置單端面外接冷卻水機械密封。根據此密封形式,提幾點(diǎn)一般應注意的事項:

  (1)此機械密封的獨特結構能適用于懸浮顆粒的介質(zhì)中,但對較大的硬物會(huì )損壞葉輪及泵殼,因此,對新裝的管理系統和儲液灌,應沖洗干凈,嚴防大的焊渣硬物損壞水泵及密封。

  (2)在結晶的介質(zhì)中,使用機械密封時(shí),要注意經(jīng)常沖洗。

  (3)拆卸機械密封應仔細,不許動(dòng)手錐,鐵器等敲擊,以免破壞靜環(huán)密封面。

  (4)如果有污垢拆不下來(lái)時(shí),不要勉強去拆,應設法清除污垢,沖洗干凈后,再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。

  (5)安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效的、損壞的,如有則重新修復或更新元件。

  (6)應嚴格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面,不允許有任何細微的劃傷、碰破等缺陷。所有零部件, 包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈。尤其是動(dòng)靜環(huán)端面用清潔、柔軟的布和棉紗認真擦干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。

  (7)裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),避免發(fā)生偏斜,使密封失效。

  (8)本系列機封彈簧的壓縮量,出廠(chǎng)時(shí)已調節合適。所以泵安裝好以后應用手盤(pán)動(dòng),轉動(dòng)時(shí)應感覺(jué)到密封彈簧有了一定縮量,而又能靈活的轉動(dòng), 沒(méi)有打合的感覺(jué),如感覺(jué)相當吃緊或盤(pán)不動(dòng)及打合現象,則要檢查其它部件,如不能解決請聯(lián)系本公司。

  (9)帶有外接冷卻水的密封,起動(dòng)前應先開(kāi)啟冷卻液使密封腔內充滿(mǎn)液體。停車(chē)時(shí),先停泵,后關(guān)密封冷卻液。

  敬告

  本系列泵所安裝的K型動(dòng)力密封和內置機械密封禁止在泵內無(wú)液體的狀態(tài)下運轉,需接通冷卻水則可短時(shí)間空運轉。

  出液口閥門(mén)全閉時(shí),開(kāi)機不得超過(guò)三分鐘,否則泵內液體溫度升高從而損壞過(guò)流部件。

  吸程兩米以上的工況,請選用內置機械密封!

  訂貨時(shí)用戶(hù)需提供以下工況,以便本公司為您選擇最合適的材料及密封配置!

  ● 輸送介質(zhì)的化學(xué)成份、溫度、含固量

  ● 實(shí)際使用的壓力及流量

  ● 吸入口流體的位置及正負壓力

  ● 使用時(shí)的特殊情況

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