LQF-CU（CF）砂漿泵

　　一、概述

　　LQF-CU(CF)砂漿泵是本公司在引進(jìn)設備的基礎上，結合國內外耐腐蝕離心泵結構的優(yōu)點(diǎn)精心設計而成，是本公司近年開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，該系列泵具有獨特的后聯(lián)接結構，新型的內置機械密封，能適應絕大部分惡劣工況的使用。

　　LQF-CU(CF)砂漿泵 是本公司在原UHB-ZK系列耐腐耐磨砂漿泵的改進(jìn)型產(chǎn)品，在保有原安裝尺寸及外型的同時(shí)，對其進(jìn)行了全新的改良。采用整體工程塑料內嵌骨架鋼件模壓而成，結構更緊密，耐磨性更高。改進(jìn)后的蝸殼型流道，使泵的效率顯著(zhù)提高。進(jìn)出口法蘭采用脫卸結構，可360度旋轉，安裝更方便。本型號亦可同步配置內置機械密封，極大的提高了泵的可靠性及使用壽命。

　　LQF系列砂漿泵過(guò)流部件主要采用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制作，其耐腐蝕性能優(yōu)良、耐磨性能優(yōu)異(居各種塑料之首)、耐沖擊性能強。泵的密封配套本公司開(kāi)發(fā)研制的新型內置機械密封，既可以輸送酸堿清液，也可以輸送含固體顆粒的料漿和含各種雜質(zhì)的污水，尤其在輸送含細小顆粒的腐蝕性液體和輸送氫氟酸、氟硅酸、磷酸、混酸、電解液、鹽酸、稀硫酸、濃堿，濃度在40%以下的礦漿、料漿等方面顯示了優(yōu)良的性能，改用氟塑料材質(zhì)的耐磨耐腐蝕泵能輸送含有固體顆粒的溶劑類(lèi)液體。

　　該系列泵適用溫度-50℃～80℃，更換其他工程塑料(可溶性聚四氟乙烯PFA、聚全氟乙丙烯F46、氯化聚醚)的葉輪、泵體、泵蓋后，適用溫度最高可達160℃。

　　該系列泵為臥式、單級、單吸、托架式離心泵。

　　二、用途

　　LQF系列泵主要應用于各類(lèi)酸、堿、鹽、油類(lèi)、食品飲料、酒類(lèi)等液體。具體應用于化工行業(yè)的各種硫酸、鹽酸、堿類(lèi)、油類(lèi)等清液或料漿崗位;有色冶煉行業(yè)特別是鉛、鋅、金、銀、銅、鈷、鎢、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、礦漿、料漿(壓濾機配用)、電解液、污水等介質(zhì);化肥行業(yè)中稀酸(酸洗工藝用)、母液、氫氟酸、氟硅酸、海水及磷酸料漿等介質(zhì);水處理、環(huán)保行業(yè)中的各類(lèi)污水(食品污水、電鍍污水、皮革污水、制藥污水、造紙污水、紡織污水、電子污水等)及脫硫除塵;鋼鐵業(yè)酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位;鈦白粉行業(yè)中的酸解、沉降、冷凍、水解、水洗、鹽處理;化纖行業(yè)的酸站;檸檬酸的發(fā)酵、中和、壓濾、廢水等崗位以及黑色金屬錳業(yè)等。此外，該系列泵不僅可以替代以上行業(yè)中的國內同類(lèi)金屬與非金屬產(chǎn)品，也是進(jìn)口設備國產(chǎn)化的首選產(chǎn)品。

　　該泵配置防爆型電機可在防爆區域內使用。

　　三、型號說(shuō)明

　　四、性能參數

　　以上表格中未列出的數據請來(lái)電咨詢(xún)。

　　五、結構說(shuō)明

　　(125口徑以下不帶副葉輪結構型)

　　LQF-CU(CF)型動(dòng)力K型密封結構圖

　　(150口徑以上帶副葉輪結構型)

　　LQF-CU(CF)型動(dòng)力K型密封結構圖

　　(150口徑以上帶副葉輪結構型)

　　六、密封性能介紹

　　本系列泵分別配套了內置機械密封、外置機械密封及動(dòng)力K型密封。

　　1.內置機械密封是本公司自主開(kāi)發(fā)的內置機械密封，動(dòng)靜環(huán)材料為硬對硬碳化硅，由于是內置結構，推力彈簧接觸不到輸送液體，浸漬于外接冷卻液中，配合獨特的后連接式葉輪結構，摒棄了葉輪螺母，杜絕了常規泵不能誤開(kāi)反轉、空車(chē)(冷卻液需接通)等缺限，能適應絕大部分工況的使用。冷卻液為潔凈的自來(lái)水，壓力保持三分管不斷流就行。

　　2.外置機械密封為WB2型、169型及MF型，此三種密封均采用標準制造，無(wú)需外接冷卻液，能輸送含有少量細小顆粒狀雜質(zhì)的強腐蝕性液體及溶劑。

　　3.動(dòng)力K型密封，該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車(chē)密封(K形密封圈)組成。工作時(shí)由于副葉輪(或副葉片)旋轉產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時(shí)，停車(chē)密封不起作用。K形密封圈的唇口因負壓而松開(kāi)，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長(cháng)了使用壽命;停機時(shí)，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車(chē)密封開(kāi)始工作，K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內，可選用帶冷卻水K型動(dòng)力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長(cháng)密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)(帶冷卻水K

　　型動(dòng)力密封用的冷卻水為潔凈的自來(lái)水，壓力適宜在0.05MPa以?xún)?。

　　七、泵的拆卸與裝配(LQF-U系列)

　　1.泵的拆卸順序：

　　(1) 擰下軸承座上的放油管堵, 放凈軸承座內儲油室的存油。外引液密封管路也拆下。

　　(2) 擰下泵體前夾板上的固定螺栓，將軸承座、后泵蓋、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出(在此之前應先拆下電機)。

　　(3) 擰下軸套上的緊定螺栓，用月牙扳手卡住螺栓孔，再旋轉葉輪松開(kāi)拉出，取下葉輪及動(dòng)環(huán)組合。

　　(4) 擰下泵蓋連接在軸承座上的六角螺栓，將泵蓋連同機械密封等組合件一起從軸上取下。然后擰下機械密封盒跟泵蓋的固定螺栓，取下機械密封給件，從密封前面即可取下靜環(huán)和擋料圈，旋下后面密封盒蓋，依次取出水封座，彈簧，彈簧座。

　　(5) 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

　　(6) 拆下軸承座兩端的軸承壓蓋，再把軸連軸承一起從懸架中取出。

　　(7) 拆開(kāi)軸承和軸。

　　2.泵的裝配

　　泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進(jìn)行，但裝配時(shí)要注意檢查密封圈及動(dòng)靜環(huán)面應完好，注意切勿漏裝并更換不完好的部件。

　　安裝與使用

　　1.檢查泵和電機，如果證實(shí)沒(méi)有任何因裝、卸和運輸過(guò)程中造成的損壞和緊固連接件松動(dòng)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使

　　用現場(chǎng)去安裝。

　　2.安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不用水平儀，應用墊鐵調正， 直到水平為止。 然后通過(guò)灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

　　3.水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

　　4.在電機泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸的電機軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過(guò)0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差不超過(guò)0.3毫米。

　　5.泵的吸入管路和壓出管路，應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受，以免把泵壓壞。

　　6.泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內)時(shí)，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門(mén),供起動(dòng)前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面 ( 灌注情況 ) 時(shí)，應在泵入管路上裝控制閥門(mén)和過(guò)濾裝置，以防異物吸入泵內。

　　八、泵的使用

　　1.起動(dòng)

　　(1)準備必要的工具。

　　(2)檢查懸架體儲油室之油位，應控制在油位計中心線(xiàn)2毫米處左右的位置上。

　　(3)檢查電動(dòng)機轉動(dòng)方向(點(diǎn)動(dòng))是否正確，嚴禁反轉。

　　(4)用手轉動(dòng)聯(lián)軸器， 應感覺(jué)輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無(wú)摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則設法排除。

　　(5)泵的安裝低于液面(灌注情況)時(shí)，起動(dòng)前應打開(kāi)吸入管

　　路的閥門(mén)，使液體充滿(mǎn)泵內，如泵的安裝位置高于液面( 或真空情況 )時(shí)，起動(dòng)前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿(mǎn)液體，排凈泵內空氣。

　　(6)密封有外接冷卻水裝置的，必須先接通冷卻水，冷卻水為潔凈的自來(lái)水，不能含有顆粒雜質(zhì)。

　　(7)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計壓出管閥門(mén)，起動(dòng)電機 (先點(diǎn)動(dòng) )，確認泵轉動(dòng)方向正確后才正式運行，開(kāi)進(jìn)出口壓力表，再慢慢打開(kāi)出口管路閥門(mén)到所需的位置。

　　2.運轉

　　(1)要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不應大于75℃。

　　(2)注意懸架體儲油室油位的變化, 經(jīng)?？刂圃谝幎ǚ秶鷥?。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場(chǎng)使用的實(shí)際情況, 定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時(shí)后，要全部更換油一次。

　　(3)在運轉過(guò)程中，發(fā)現有不正常的聲音或其他故障時(shí), 應

　　即停車(chē)檢查，待排除故障后才能繼續運轉。

　　(4)絕不允許用吸入管路上的閥門(mén)來(lái)調節流量，以免產(chǎn)生汽蝕。

　　(5)泵一般不宜在低于30%設計流量下長(cháng)期運轉, 如果必須在該條件下使用時(shí)，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規定使用范圍。

　　3.停車(chē)

　　(1)慢慢關(guān)閉壓出口管路閥門(mén)，停止電機。

　　(2)關(guān)閉出口壓力(真空)計， 灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閥門(mén)。如果密封采用外部冷卻液時(shí)，還要關(guān)閉外冷卻液閥門(mén)。

　　(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

　　(4)長(cháng)時(shí)間停止使用的泵，除將泵的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。

　　4、使用內置機械密封注意事項

　　本系列泵安裝的內置單端面外接冷卻水機械密封。根據此密封形式，提幾點(diǎn)一般應注意的事項：

　　(1)此機械密封的獨特結構能適用于懸浮顆粒的介質(zhì)中，但對較大的硬物會(huì )損壞葉輪及泵殼，因此,對新裝的管理系統和儲液灌，應沖洗干凈，嚴防大的焊渣硬物損壞水泵及密封。

　　(2)在結晶的介質(zhì)中，使用機械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗。

　　(3)拆卸機械密封應仔細，不許動(dòng)手錐，鐵器等敲擊，以免破壞靜環(huán)密封面。

　　(4)如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，不要勉強去拆,應設法清除污垢，沖洗干凈后,再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。

　　(5)安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效的、損壞的，如有則重新修復或更新元件。

　　(6)應嚴格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面，不允許有任何細微的劃傷、碰破等缺陷。所有零部件, 包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈。尤其是動(dòng)靜環(huán)端面用清潔、柔軟的布和棉紗認真擦干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。

　　(7)裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

　　(8)本系列機封彈簧的壓縮量，出廠(chǎng)時(shí)已調節合適。所以泵安裝好以后應用手盤(pán)動(dòng)，轉動(dòng)時(shí)應感覺(jué)到密封彈簧有了一定縮量，而又能靈活的轉動(dòng), 沒(méi)有打合的感覺(jué)，如感覺(jué)相當吃緊或盤(pán)不動(dòng)及打合現象，則要檢查其它部件，如不能解決請聯(lián)系本公司。

　　(9)帶有外接冷卻水的密封，起動(dòng)前應先開(kāi)啟冷卻液使密封腔內充滿(mǎn)液體。停車(chē)時(shí)，先停泵，后關(guān)密封冷卻液。

　　敬告

　　本系列泵所安裝的K型動(dòng)力密封和內置機械密封禁止在泵內無(wú)液體的狀態(tài)下運轉，需接通冷卻水則可短時(shí)間空運轉。

　　出液口閥門(mén)全閉時(shí)，開(kāi)機不得超過(guò)三分鐘，否則泵內液體溫度升高從而損壞過(guò)流部件。

　　吸程兩米以上的工況，請選用內置機械密封!

　　訂貨時(shí)用戶(hù)需提供以下工況，以便本公司為您選擇最合適的材料及密封配置!

　　● 輸送介質(zhì)的化學(xué)成份、溫度、含固量

　　● 實(shí)際使用的壓力及流量

　　● 吸入口流體的位置及正負壓力

　　● 使用時(shí)的特殊情況